Unser USP

Was uns auszeichnet

Unsere Stärke liegt in der Kombination aus jahrzehntelanger Erfahrung und modernsten Technologien. Wir entwickeln, fertigen und prüfen komplexe Baugruppen für den Schienen­fahrzeugbau – alles aus einer Hand. Vom ersten Prototyp bis zur Serienfertigung sichern wir Effizienz, Qualität und Termintreue. Dank der eingesetzten Technologie im Laserschweißen setzen wir Maßstäbe im Leichtbau und schaffen gewichtsreduzierte Bauteile, wo geringes Gewicht und dennoch höchste Stabilität gewährleistet wird. Unser Know-how ist auch für andere Mobilitätsbranchen übertragbar, wo Effizienz und Langlebigkeit entscheidend sind.

Laserschweißen als Schlüssel­technologie

Wir nutzen Laserstrahlschweißen als entscheidenden Innovationstreiber. Mit konzentriertem Energieeintrag entstehen hochfeste und präzise Verbindungen, die Leichtbau in Serie möglich machen. Durch Tailored Blanks passen wir Wandstärken gezielt an Belastungen an, mit T-Stößen ersetzen wir schwere Flansche und mit Zusatzdraht sichern wir die Stabilität selbst bei sicherheitsrelevanten Bauteilen im Schienen­fahrzeugbau. Robotergestützte Prozesse und intelligente Offline-Programmierung garantieren dabei höchste Wiederholgenauigkeit und minimierte Nacharbeit. So schaffen wir leichte, maßhaltige Strukturbauteile, die zuverlässig und effizient reproduzierbar sind – und damit eine Grundlage für moderne, nachhaltige Mobilität.

Entwicklung & Fertigung

Wir bieten eine vollständige Prozesskette im Haus – von Simulation und Werkzeugkonstruktion über Prototyping bis hin zu Fertigung und Qualitäts­sicherung. Tiefziehen, Laserschneiden, 3D-Laserschweißen und CNC-Bearbeitung greifen dabei nahtlos ineinander. Diese Fertigungstiefe reduziert Schnittstellen, sichert Vertraulichkeit und beschleunigt Abläufe. In der Entwicklung neuer Produkte verbinden wir das Konstruktions-Know-how unserer Kunden mit unserem fertigungstechnologischen Wissen. So entstehen Lösungen, die maximale Flexibilität bieten – vom Prototyp bis zur Serie, vom Kleinauftrag bis zum Großprojekt.

Referenzen & Industrie­partner­schaften

Unsere Bauteile sind in Zügen führender Hersteller im Einsatz. Parallel engagieren uns bei zukunftsweisenden Forschungs- und Entwicklungs-Projekte, um mit unserem vielfältig aufgestellten Engineering Know-how gemeinsam mit unseren Kunden und Partnern eine effizientere Zukunft mitzugestalten. Diese Doppelrolle als Industriepartner und Forschungstreiber garantiert, dass unsere Kunden Lösungen erhalten, die heute serienreif und morgen wegweisend sind.

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Unabhängigkeit von personellen Kapazitäten

Fachkräftemangel trifft auch den Schienen­fahrzeugbau. Durch robotergestützte Laserschweißprozesse sichern wir Unabhängigkeit von Handschweißern. Offline-Programmierung erlaubt schnelle Anpassung von Bauteilgeometrien ohne Produktionsstillstand. Ein Programmierer kann mehrere Roboterlinien vorbereiten, ein Bediener mehrere Anlagen steuern. Mehr-Anlagen-Bedienung macht die Fertigung effizient und flexibel, auch bei wechselnden Stückzahlen.