Laserschweißen

Das Laserschweißen oder Laserstrahlschweißen kommt immer dann zum Einsatz, wenn Bauteile mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schlanker Schweißnahtform und geringem thermischen Verzug gefügt werden müssen. Das Verfahren steht für hohe Präzision und trägt zur Senkung der Nacharbeitskosten bei. Daher eignet es sich hervorragend, um teure Verfahren wie das Fräsen oder Gießen zu ersetzen.

Als automatisch gesteuerter Prozess, der eine individuelle und kundenspezifische Planung erlaubt, verleiht das Laserstrahlschweißen auch zusätzliche Flexibilität. Es kann eine große Bandbreite an Materialien in verschiedenen Blechdicken bearbeitet werden, z. B. Kupfer, Aluminium, Stahl und Titan. Auch Sandwichmaterialien mit Kunststofffüllungen stellen kein Problem dar.

Weitere Vorteile sind reduzierte Zugangsbeschränkungen dank 3-D-Freiheit und die Möglichkeit zur Bearbeitung von Bauteilen jedweder Konstruktionsgeometrie. Durch die 6-Achs-Beweglichkeit der Roboter ist auch Überkopfschweißen möglich.

Laserstrahlschweißen S

Das Laserstrahlschweißen ist stets ein robotergeführter Prozess. Die Parameter werden programmiert und sind somit jederzeit reproduzierbar. Durch kleinste Fokusgrößen, präzise Positionierung und kontrollierte Wärmeeinbringung eignet sich das Laserstrahlschweißen sehr gut für die Bearbeitung kleinster und zugleich thermisch, elektrisch und mechanisch sensibler Baugruppen. So werden in unserem Unternehmen u.a. Schwingungsdämpfer für die Schienenfahrzeugindustrie heliumdicht verschweißt, ohne dass innenliegende Baugruppen beschädigt werden. Eine ähnliche Aufgabe ist bei Lithium-Ionen-Batterien für Hybridfahrzeuge und UMTS-Duplexer aus der Mobilfunktechnologie zu meistern. Durch diesen im Zusammenspiel zwischen Vorrichtung und Roboter hochautomatisierten Prozess werden hohe Stückzahlen ermöglicht.

Laserstrahlschweißen M

Die Bearbeitung im mittleren Größensegment vereint die Vorzüge der Technologie aus den Bereichen Small und Xlarge. Deshalb bietet dieses Größensegment vielfältige Anwendungsmöglichkeiten für das Laserstrahlschweißen. Schweißaufgaben an Rotorsegmenten von Turbinen werden bei Photon ebenso ausgeführt wie Tailored-Blank-Schweißungen für die Automobilindustrie. Ein weiteres Einsatzbeispiel ist das Laserschweißen an bereits tiefgezogenen Bauteilen. Unsere Erfahrungen zeigen, dass beim Einsatz des Laserstrahlschweißens die Verzugsprobleme durch das Freiwerden der inneren Spannungen, die beim Einsatz von konventionellen Schweißverfahren zu starken Problemen und hohen Toleranzen führen, sehr viel geringer sind.

Laserstrahlschweißen XL

Durch die Fortschritte in den Werkstoffwissenschaften können Schweißbaugruppen aus immer dünneren Blechen bei gleichzeitig verbesserten Materialkennwerten gebaut werden. Auch hier stellt jedoch der Schweißverzug eine der negativen Begleiterscheinungen dar. Das Laserstrahlschweißen bietet in diesem Größenbereich aufgrund seiner hohen Schweißgeschwindigkeit und sehr präzisen Wärmeeinbringung gegenüber den konventionellen Schutzgas- oder Widerstandspunktschweißverfahren deutliche Vorteile. Unser Unternehmen verfügt über spezielle Anlagen- und Vorrichtungstechnik, um auch kleine Stückzahlen wirtschaftlich herzustellen. Seitenwände und Dächer für die Schienenfahrzeugindustrie sind in den Abmessungen 20.000 x 3.000 x 1.000mm ebenso möglich wie dünnwandige Blechbaugruppen für den Anlagen- und Maschinenbau.

Laserlöten

Die Laserstrahllöt-Technik umfasst Komponenten, Systeme, Maschinen und kundenspezifische Anlagen und kann zum Weichlöten, Hartlöten oder Hochtemperaturlöten eingesetzt werden. Laserstrahllöten ist ein stoffschlüssiges Fügeverfahren, bei dem die Fügepartner durch Lot als Zusatzwerkstoff verbunden werden. Der Laserstrahl ermöglicht die punktgenaue Übertragung einer hohen Energie auf die Lötstellen, die zeitlich und räumlich sehr eng begrenzt erwärmt werden. Dadurch tritt an den Bauteilen nahezu keine thermische Belastung auf. Laserstrahllöten ermöglicht qualitativ hochwertige Lötstellen bei hoher Prozesssicherheit und eignet sich besonders gut zum Fügen hochempfindlicher Bauteile sowie für schwer zugängliche Lötstellen.

Weitere Vorteile des Laserstrahllötens sind die berührungslose Wärmeübertragung ohne Verunreinigungen durch Lötwerkzeuge, eine exakte Fokussierung und hohe Leistungsdichte. Die Sichtnähte sind designtauglich und bedürfen keiner Nachbearbeitung – diese makellose Oberflächenqualität ist außerdem wichtig für die Weiterverarbeitung.

Laserauftragsschweißen

Laserauftragsschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem ein Werkstück mittels Aufschmelzen und gleichzeitigem Aufbringen eines anderen Materials einen Oberflächenauftrag erhält. Das thermische Beschichten mit laserbasierten Fertigungsverfahren eignet sich ideal zur Herstellung anspruchsvoller Oberflächen. Das Verfahren zeichnet sich durch Punktgenauigkeit in der Bearbeitung aus und ist außerdem verzugsarm.

In der industriellen Anwendung wird das Laserauftragsschweißen mit Pulver hauptsächlich vollautomatisiert eingesetzt, während das Laserauftragsschweißen mit Draht überwiegend an manuellen Laserschweißanlagen zum Einsatz kommt.

Auch für Bearbeitungs- und Reparaturverfahren eignet sich das Verfahren – und zwar überall dort, wo teure, meist große Bauteile nicht kostengünstig ausgetauscht werden können. Neben Umformwerkzeugen zählen Triebwerksteile und Turbinenteile wie Blades, Disks und Blisks zu den bekanntesten Reparaturteilen. Ein weiteres Einsatzfeld ist der Aufbau von Funktionsschichten (z. B. Verschleißschutzschichten).

Konventionelles Schweißen

Photon genießt auch im Bereich der konventionellen Schweißverfahren einen hervorragenden Ruf – und auch heute sind die neuen Technologien den älteren nicht in jedem Fall vorzuziehen. Wir beraten Sie gern, welches Verfahren in Ihrem Fall das Mittel der Wahl ist. Der klassische Schweißprozess folgt bei Photon einem standardisierten Verfahrensablauf und wurde von mehreren relevanten Institutionen zertifiziert – u. a. durch das Eisenbahnbundesamt und das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung.

Weitere Schweißtechniken, die bei Photon – je nach Anforderungen und Kundenwunsch – zum Einsatz kommen:

• Schutzgasschweißen (MIG, MAG, WIG, Tip-Tig)
• Bolzenschweißen
• Buckelschweißen
• Widerstandspunktschweißen
• Roboterschweißen (2 Schweißzellen)
• Rollnahtschweißen

Weitere Fügetechniken/-verfahren, die von Photon in hoher Qualität und nach Ihren Anforderungen eingesetzt werden können:

• Nieten
• Einpressen mittels PEM-Serter der Serie 1000
• Kleben
• Stanzen/Nibbeln
• Stanz-Laser-Kombibearbeitung